Serie SX

BOMBA VOLUMÉTRICA LOBULAR ALFA LAVAL SERIE SX

APLICACIÓN

La gama SX de bombas de lóbulo rotativo ha sido diseñada para una extensa variedad de aplicaciones en diferentes industrias (farmacéutica, biotecnológica, de productos químicos finos y alimentos especializados). 

Reconocida por el EHEDG (Grupo Europeo de Diseño de Equipos Higiénicos) como limpiable mediante procesos CIP según su protocolo, la gama SX se ajusta perfectamente a aplicaciones en las que la resistencia a la limpieza y la corrosión es primordial. Además, la gama de bombas SX respeta la normativa estadounidense de uso sanitario 3-A y todos sus componentes en contacto de medios se ajustan a la normativa de la FDA. El funcionamiento de la bomba SX es altamente eficaz, con acción de bombeo de corte bajo para un manejo suave garantizado de medios delicados y sensibles. 

La gama de bombas SX también está clasificada para su uso en atmósferas potencialmente explosivas de conformidad con la directiva ATEX 94/9/CE, Grupo II, Categorías 2 y 3, con clasificaciones de temperatura T1 a T4. 

CAJA DE ENGRANAJES

La gama SX de bombas de lóbulo rotativo ha sido diseñada para una extensa variedad de aplicaciones en diferentes industrias (farmacéutica, biotecnológica, de productos químicos finos y alimentos especializados). 

Reconocida por el EHEDG (Grupo Europeo de Diseño de Equipos Higiénicos) como limpiable mediante procesos CIP según su protocolo, la gama SX se ajusta perfectamente a aplicaciones en las que la resistencia a la limpieza y la corrosión es primordial. Además, la gama de bombas SX respeta la normativa estadounidense de uso sanitario 3-A y todos sus componentes en contacto de medios se ajustan a la normativa de la FDA. El funcionamiento de la bomba SX es altamente eficaz, con acción de bombeo de corte bajo para un manejo suave garantizado de medios delicados y sensibles. 

La gama de bombas SX también está clasificada para su uso en atmósferas potencialmente explosivas de conformidad con la directiva ATEX 94/9/CE, Grupo II, Categorías 2 y 3, con clasificaciones de temperatura T1 a T4. 

CONSTRUCCIÓN DE LA CABEZA DE LA BOMBA

La SX estándar tiene un diseño de uso sanitario con toberas de entrada y de salida con perforación completa según la normativa internacional, con lo que se optimiza la eficacia de las toberas de entrada y de salida y las características de NPSH. La posición de las toberas en vertical y el exclusivo perfil interno del alojamiento del rotor permiten el drenaje y la ventilación automáticos, al tiempo que mantienen una eficacia volumétrica óptima.

La bomba SX tiene cuatro rotores de lóbulo, diseñados con CFD (dinámica de fluidos computacional) para desarrollar una óptima geometría del rotor. Es posiblemente la primera bomba de lóbulo rotativo que se crea utilizando esta tecnología. Todos los rotores están calibrados a 150 °C, facilitando el uso en procesos CIP/SIP.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Todos los componentes en contacto con el producto son en 316L. 

Caja de engranajes de la bomba: hierro fundido gris de alta calidad.

Elastómeros bañados por producto de EPDM, MVQ, FPM, todos de conformidad con la normativa FDA. Todos los elastómeros en contacto con los medios están controlados con juntas de compresión, la última tecnología en la que se utilizan cierres de elastómero estáticos y dinámicos para evitar fugas a la atmósfera de los medios bombeados.

 Todas las piezas de caucho bañadas por producto cumplen los requisitos de la sección 177.2600 y la sección 177.1550 (PTFE) de la CFR 21 de la FDA. Los elastómetros EPDM cumplen también con la norma USP clase 6 sección 88, prueba de reactividad biológica en vivo.

OPCIONES DE CIERRE MECÁNICO

• Cierres mecánicos tipo R00 o Hyclean simples o simple lavado (barrera de vapor para aplicación aséptica).
• Cierre mecánico doble del tipo R00 para lavado. 

Todas las opciones de sellado son de carga frontal completa y con total posibilidad de intercambio, sin necesidad de otras ubicaciones o cambios de componentes de la bomba. La fijación especial del cierre mecánico no es necesaria puesto que el cierre se fija de forma dimensional durante el ensamblado. Esta característica permite además el intercambio del cierre in situ de forma rápida y eficaz.

CARACTERÍSTICAS

• Caudales hasta 115 m³/h y 
• Presiones hasta 15 bar